นี่เป็นความรู้สึกที่แท้จริงสำหรับการประยุกต์ใช้ล้อเจียร. ความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับระบบการเจียร
"Grinding King" จะให้การวิเคราะห์วิธีการผลิตเครื่องมือขัดที่มีความแข็งเป็นพิเศษจากประสิทธิภาพการเจียร และเตือนพี่น้องที่ฝังตัวเองอยู่ในสูตรเท่านั้น นี่อาจจะเป็นการปลุกให้ตื่น
เทคโนโลยีการบดที่มีประสิทธิภาพสูงเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง ซึ่งแก้ไขข้อจำกัดในการประมวลผลของความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพต่ำของกระบวนการบดแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์
ในขณะที่ได้รับประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำสูง ก็สามารถประมวลผลวัสดุและรูปร่างต่างๆ ด้วยความสมบูรณ์ของพื้นผิวสูง และลดต้นทุน ภายใต้สภาวะปัจจุบันของประเทศของเรา การเสริมสร้างการวิจัย การเผยแพร่ให้แพร่หลาย และการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบดที่มีประสิทธิภาพสูงนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อปรับปรุงระดับการประมวลผลของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรในประเทศของเรา และเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ในปัจจุบัน การใช้วัสดุที่มีความแข็งยิ่งยวดนั้นกว้างขวางมากขึ้น และการบดด้วยความเร็วสูงและมีประสิทธิภาพเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่ต้องการสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งยิ่งยวดและวัสดุที่ตัดยาก เนื่องจากมีการใช้สารกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง
การพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงและเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข การพัฒนาของไหลการเจียรและการตกแต่งล้อเจียรใหม่ และเทคโนโลยีอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง การประยุกต์ใช้การเจียรความเร็วสูงพิเศษความเร็วสูงและการเจียรที่มีประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยี การพัฒนาระบบการบดอัตโนมัติและเทคโนโลยีอัจฉริยะ ทำให้การประมวลผลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพสูงในด้านการผลิตเครื่องจักรมีตำแหน่งที่สำคัญมากขึ้น และมีโอกาสในการพัฒนาที่ดี
รูปภาพ
"Grinding King": ล้อเจียรที่มีประสิทธิภาพสูงควรมีความต้านทานการสึกหรอที่ดี มีความแม่นยำของความสมดุลไดนามิกสูง ทนต่อการแตกร้าว ลักษณะการหน่วงที่ดี มีความแข็งสูงและมีค่าการนำความร้อนที่ดี และความแข็งแรงทางกลจะต้องสามารถทนต่อแรงตัดในช่วงที่สูง - ประสิทธิภาพการบด ล้อเจียรประสิทธิภาพสูงสามารถใช้คอรันดัม, ซิลิคอนคาร์ไบด์, CBN, สารขัดเพชร ภายใต้เงื่อนไขของสารยึดเกาะที่เหมาะสมและกระบวนการผลิตขั้นสูง การผลิตเครื่องมือขัดสามารถใช้งานได้ที่ความเร็วสูงถึง 125 ม./วินาที
ล้อเจียรแบบเซรามิกที่มีอยู่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของน้ำ น้ำมัน กรด และด่าง และสามารถรักษารูปทรงที่ถูกต้องได้ ความพรุนมีขนาดใหญ่ อัตราการบดสูง ความแข็งแรงสูง ความเหนียว ความยืดหยุ่น ความต้านทานการสั่นสะเทือนไม่ดี ไม่สามารถทนต่อแรงด้านข้าง การบดของล้อ V < 35m/s ตัวแก้ไขการเจียรของเครื่องบด บอกคุณว่า: สารยึดเกาะนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด สามารถทำเป็นเครื่องมือเจียรได้หลากหลาย เหมาะสำหรับการขึ้นรูปเกลียวบดและเจียร เกียร์ เพลาข้อเหวี่ยงและอื่น ๆ " หัวหน้าบรรณาธิการ Mill Wang บอกคุณว่าสารยึดเกาะเซรามิกจำนวนมาก ขณะนี้ใช้กับความเร็วที่สูงกว่า 50-80m/s และมีการใช้หลายรายการในตัวอย่างนี้
พันธะเรซินที่มีอยู่มีความแข็งแรงและยืดหยุ่น ไม่กลัวแรงกระแทก และสามารถทำงานด้วยความเร็วสูงได้ มันมีผลกระทบจากการขัดเสียดสี แต่ความแน่นและความต้านทานความร้อนของมันไม่ดีเมื่อเทียบกับสารยึดเกาะเซรามิก มันไม่ทนต่อกรดและด่าง และความพรุนมีขนาดเล็กและง่ายต่อการบล็อก ล้อ V > การเจียรด้วยความเร็วสูง 50 ม. / วินาที สามารถทำเป็นร่องล้อเจียรเวเฟอร์ เครื่องมือเจียรหน้าเครื่องตัดหน้า การเจียรที่มีความแม่นยำสูง
เครื่องมือบดสารประสานโพลีเมอร์อนินทรีย์มีความแข็งแรงสูง ดังนั้นจึงมีความเร็วสูงในการใช้งาน โดยทั่วไปเหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง การเจียรหยาบ การบดงานหนัก นอกจากนี้ การบดสารยึดเกาะโพลีเมอร์อนินทรีย์ยังมีความยืดหยุ่นบางอย่าง ความต้านทานความร้อนสูงของสารยึดเกาะและความคมในการบดที่ดี ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบกับสารยึดเกาะเรซินแบบดั้งเดิม มุมที่คมของล้อเจียรก็ดี การรักษารูปร่างเป็นสิ่งที่ดี และยังเหมาะสำหรับการเจียรแบบละเอียด เช่น การเจียรเกลียว การเจียรขึ้นรูป และการลับคม อาจกล่าวได้ว่าสารยึดเกาะโพลีเมอร์อนินทรีย์มีทั้งประสิทธิภาพของสารขัดถูเซรามิกและประสิทธิภาพของสารขัดถูเรซิน และในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องด้วย
รูปภาพ
การผลิตสารกัดกร่อนของสารยึดเกาะโพลีเมอร์อนินทรีย์นั้นขึ้นอยู่กับพื้นฐานทางทฤษฎีของการบดและการวิจัยการใช้งานและนำแนวคิดของวัสดุคอมโพสิตมาใช้ในการผลิตเครื่องมือขัดและหลักการพื้นฐานของเคมีกายภาพของสารยึดเกาะโพลีเมอร์อนินทรีย์ (1. คริสตัล เคมีของวัสดุพอลิเมอร์อนินทรีย์ 2. อุณหพลศาสตร์ของวัสดุพอลิเมอร์อนินทรีย์ 3. พลศาสตร์กระบวนการของวัสดุพอลิเมอร์อนินทรีย์) และส่วนต่อประสานของวัสดุคอมโพสิตและกลไกการเสริมกำลังและการแข็งตัวได้รับการแนะนำโดยเฉพาะเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้พันธะโพลีเมอร์อนินทรีย์ในการผลิตใหม่ ประสิทธิภาพสูง พิเศษ รับน้ำหนักได้มาก และสารกัดกร่อนที่แม่นยำ แม้ว่าอุตสาหกรรมเครื่องมือบางชนิดจะค่อยๆ เชี่ยวชาญเทคโนโลยีกระบวนการขั้นสูงนี้ แต่ก็ยังมีปัญหาเฉพาะบางประการที่ต้องสรุปและแก้ไขอย่างจริงจัง
ต่อไปนี้เป็นหลักการออกแบบเฉพาะและวิธีการของสารกัดกร่อนพันธะโพลีเมอร์อนินทรีย์, การผลิตสารกัดกร่อนคอมโพสิตอนินทรีย์โพลีเมอร์, การรับภาระหนักด้วยความเร็วสูง, สารกัดกร่อนการเจียรหยาบ, สารกัดกร่อนการเจียรที่แข็งแกร่ง, การเจียรลึกที่มีประสิทธิภาพสูง, สารกัดกร่อนการเจียรฟีดช้า, สารกัดกร่อนการเจียรจุดรวดเร็ว, สารกัดกร่อนการเจียรที่มีประสิทธิภาพสูง สารกัดกร่อนแกนหมุนและแบริ่ง สารกัดกร่อนการเจียรที่มีประสิทธิภาพสูง สารกัดกร่อนการเจียรราง กระบวนการขัดสายพานทราย วิธีการ เพื่อให้มุมมองแบบผิวเผิน
หลักการออกแบบและวิธีการเครื่องมือขัดถูสารยึดเกาะโพลีเมอร์อนินทรีย์
ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้ในการออกแบบและผลิตล้อเจียร:
ประการแรก ควรพิจารณาคุณสมบัติของวัสดุแปรรูปและความแม่นยำของพื้นผิวการประมวลผลวัสดุ จากนั้นเลือกการขัด ขนาดอนุภาค และการบดที่เหมาะสมของสารกัดกร่อนผสม
ประการที่สองคือสภาพการทำงานของล้อเจียรที่มีแรงต่างๆ ความต้านทานต่อแรงกระแทก ความเร็ว อุณหภูมิ วัสดุการประมวลผลและอายุการใช้งานของล้อเจียร และการเลือกพันธะ วัสดุเสริมที่เหมาะสม และพิจารณาการจับคู่ระหว่างกันและกระบวนการทางวิทยาศาสตร์ เครื่องเจียรบดสัญญาณไมโคร
"Grinding King" บอกคุณว่าความแข็งแรงของเครื่องมือเจียรขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของการยึดเกาะ กระบวนการผลิตของเครื่องมือเจียร และข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องมือเจียร ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของการขัดถู ได้แก่ ประเภทการขัดถู ขนาดอนุภาค ประเภทของสารยึดเกาะและสมรรถนะ ความแข็งของการขัดถู โครงสร้าง ความหนาแน่น การผสม กระบวนการขึ้นรูปและสภาวะกระบวนการบ่ม รูปร่างของการขัดถู อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อขัดต่อรูรับแสง และอื่นๆ หลังจากระบุคุณลักษณะและข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือขัดแล้ว ประสิทธิภาพของสารยึดเกาะ กระบวนการขึ้นรูปแบบผสม และเงื่อนไขของกระบวนการบ่มเป็นสิ่งสำคัญที่สุด
นอกจากนี้อัตราส่วนการเจียรของล้อเจียรก็เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญเช่นกัน สำหรับปัจจัยที่เกี่ยวข้องข้างต้น เรามาพูดคุยกันทีละเรื่อง:
สารกัดกร่อนและความหนาของสารขัดถูและการไล่ระดับอนุภาคโดยการรวมกันของเมทริกซ์สารกัดกร่อน
ความหนาของวัสดุขัดถู - หมายถึงความหนาโดยรวมของวัสดุขัดถูที่มีขนาดอนุภาคต่างกันที่ผสมเข้าด้วยกัน การให้เกรดอนุภาคหมายถึงการผสมหรือการจัดเรียงตัวของสารกัดกร่อนประเภท ขนาด และปริมาณที่แตกต่างกัน
สารขัดถูเป็นปัจจัยสำคัญในการเจียร การเลือกสารขัดถูจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงานเป็นหลัก เช่น ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง ความเหนียว และอื่นๆ เพื่อกำหนด
หลักการพื้นฐานในการเลือกสารกัดกร่อนคือ:
เมื่อทำการเจียรวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งสูง ควรเลือกสารกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงกว่า
เมื่อบดวัสดุชิ้นงานที่มีความต้านทานแรงดึงสูง ควรเลือกวัสดุขัดถูที่มีความเหนียวสูง
เมื่อบดวัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงต่ำ ควรเลือกสารกัดกร่อนซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีความเปราะบางหรือความแข็งแรงสูงกว่า
ประสิทธิภาพ การใช้งาน และการเลือกสารขัดถูชนิดต่างๆ ไม่ได้กล่าวถึงในรายละเอียดที่นี่
เมื่อเลือกขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน "เครื่องเจียรเครื่องแก้ไข wechat" การเจียร Wang "จะบอกคุณว่าตัวเลือกหลักควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของความแม่นยำในการประมวลผล ความหยาบของพื้นผิว และประสิทธิภาพการเจียร
“มิลล์คิง” : มีหลักการทั่วไปดังนี้
ชิ้นส่วนบดจำเป็นต้องมีความหยาบสูง และควรเลือกขนาดเกรนหยาบ
ต้องมีความหยาบผิวต่ำ และควรเลือกขนาดอนุภาคละเอียด
เมื่อชิ้นงานต้องการความแม่นยำทางเรขาคณิตที่สูงขึ้นและความขรุขระของพื้นผิวต่ำ ควรเลือกขนาดอนุภาคผสม
ข้อกำหนดความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานนั้นสูง เมื่อล้อขัดและพื้นที่สัมผัสของชิ้นงานมีขนาดเล็ก ควรเลือกรายละเอียดที่ละเอียด เมื่อพื้นที่สัมผัสมีขนาดใหญ่ ให้เลือกขนาดเกรนหยาบ วัสดุชิ้นงานมีความแข็งและเปราะ และควรเลือกความละเอียด
วัสดุชิ้นงานมีความอ่อนและเหนียว ควรเลือกขนาดเกรนหยาบ
ค่าการนำความร้อนของชิ้นงานไม่ดี ความร้อนเปลี่ยนรูปง่าย เผาไหม้ง่าย ควรเลือกขนาดอนุภาคที่หยาบกว่า
ปัญหาเหล่านี้ยังเกี่ยวข้องกับการนำความร้อน ความจุความร้อน ความหนาแน่น ความพรุน และปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อการเจียร
รูปภาพ
สารกัดกร่อนมักจะแบ่งออกเป็นสารกัดกร่อนหยาบ สารกัดกร่อนปานกลาง สารกัดกร่อนละเอียด และสารกัดกร่อนแบบผงขนาดเล็ก
ภายใต้สภาวะการขัดถูแบบเดียวกัน พื้นที่ผิวรวมของการขัดแบบผงขนาดเล็กจะมีขนาดใหญ่ขึ้น และพื้นที่ผิวรวมของการขัดแบบหยาบจะมีขนาดเล็กลง ในการผลิตสารกัดกร่อน พื้นผิวจะต้องถูกพันด้วยสารที่เป็นปมเพื่อให้มีความแข็งแรงในการยึดเกาะ และยิ่งพื้นที่ผิวทั้งหมดของสารกัดกร่อนมากเท่าไร สารยึดเกาะโพลีเมอร์อนินทรีย์ก็ยิ่งต้องถูกพันบนพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไป ปริมาณการจับยึดของโพลีเมอร์อนินทรีย์ที่ใช้ในสารกัดกร่อนหยาบจะน้อยกว่าปริมาณที่ใช้ในสารกัดกร่อนละเอียด
การจัดลำดับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบด ไม่เพียงแต่ต้องคำนึงถึงความแข็งแรงของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องกำหนดปริมาณของสารกัดกร่อนหลายชนิด เครื่องบดแบบมีฤทธิ์กัดกร่อน บรรณาธิการทั่วไปเรียกว่าการให้เกรดของสารกัดกร่อน
เมื่อทำการเจียร เครื่องมือเจียรจะได้รับผลกระทบจากผลกระทบของตัวเจียรในมือข้างหนึ่งและความเสียหายของตัวเจียรในอีกด้านหนึ่ง เพื่อให้มั่นใจในความคมของเครื่องมือเจียรและเสร็จสิ้นกระบวนการเจียรทั้งหมด
แน่นอนว่าในหน่วยเวลา ยิ่งมีจุดสัมผัสของตัวเจียรที่เกี่ยวข้องกับการเจียรมากขึ้น นั่นก็คือ ยิ่งอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับการเจียรต่อหน่วยเวลามากเท่าใด ประสิทธิภาพการเจียรก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
เมื่อสารกัดกร่อนได้รับการแก้ไข ควรเพิ่มการสัมผัสระหว่างสารกัดกร่อนและตัวเจียร และยิ่งขนาดของสารขัดถูเล็กลงก็ยิ่งดีเท่านั้น
รูปภาพ
แต่ในทางกลับกัน เพื่อให้การเจียรชิ้นงานเจียรเสร็จสมบูรณ์ เครื่องมือเจียรจะต้องมีความสามารถในการรับแรงกระแทกเพียงพอ
งานของเครื่องมือเจียร "ราชาแห่งการเจียร" บอกคุณว่าจำเป็นต้องให้แน่ใจว่ามีความสามารถเพียงพอในการเจียรวัสดุของชิ้นงาน และเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือเจียรจะเจียรชิ้นงานให้มีความละเอียดที่แน่นอน ดังนั้น ในกรณีของบางอย่าง เงื่อนไขอื่นๆ (เช่น ความแข็งแรงของเครื่องมือเจียร ความเร็วของเครื่องมือเจียร ฯลฯ) งานนี้สามารถทำได้โดยการเลือกขนาดสารขัดถูที่เหมาะสมและสัดส่วนที่เหมาะสมเท่านั้น
ช่องว่างระหว่างสารกัดกร่อนในการผลิตสารกัดกร่อนนั้นถูกสร้างขึ้นตามทฤษฎีหลังจากที่สารยึดเกาะถูกเคลือบด้วยสารกัดกร่อน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการใช้สารยึดเกาะโพลีเมอร์อนินทรีย์น้อยลงเพื่อให้ได้ความแข็งแรงของสารกัดกร่อนและเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร ควรลดช่องว่างระหว่างสารกัดกร่อนให้เหลือน้อยที่สุด
แนวคิดที่ใช้อีกประการหนึ่งที่ควรชี้แจงก็คือ ผู้คนคุ้นเคยกับการบดชิ้นงานที่เกิดจากการเผาไหม้เนื่องจากค่ากลุ่มล้อขัดมีความหนาแน่นมากเกินไป ขาดความพรุนของเศษเพียงพอ
ในระหว่างการเจียร ความพรุนจะมีบทบาทในการจัดเก็บเศษและการกำจัดเศษ และอาจประกอบด้วยสารหล่อเย็นซึ่งเอื้อต่อการกระจายความร้อนจากการเจียร เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผลพิเศษบางประการ รูพรุนของสารกัดกร่อนแบบดั้งเดิมยังสามารถชุบด้วยสารตัวเติมบางชนิด เช่น ซัลเฟอร์และพาราฟิน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของสารกัดกร่อน สารตัวเติมนี้เรียกอีกอย่างว่าองค์ประกอบที่สี่ของสารกัดกร่อน สิ่งนี้ไม่เป็นความจริงเสมอไป เนื่องจากจำนวนเศษที่ผลิตในการเจียรด้วยการตัดสูงนั้นมีมากเกินไปที่จะรองรับด้วยรูพรุนขนาดเล็ก และล้อขัดที่มีความแข็งยิ่งยวดก็ไม่มีรูพรุนเลย ตราบใดที่พื้นผิวมีความคมอย่างเหมาะสม ก็สามารถทำงานได้ดี หากอัตราส่วนปริมาตรรูพรุนของล้อขัดเรซินเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงจะลดน้อยลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และทำให้สึกหรอก่อนเวลาอันควร ซึ่งไม่คุ้มกับการสูญเสีย
รูปภาพ
นอกจากนี้ อิทธิพลของความเร็วของสายการทำงานของล้อเจียรต่อจำนวนชิปเจียรนั้นซับซ้อนมากขึ้น เมื่อล้อเจียรเพิ่มขึ้นจาก 28.8m/s เป็น 33.6m/s ความเร็วจะเพิ่มขึ้น 16% และปริมาณ การอุดตันเพิ่มขึ้น 3 เท่า เนื่องจากการเพิ่มความเร็วของเส้นของล้อเจียรจะช่วยลดความลึกในการตัดสูงสุดของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน พื้นที่หน้าตัดของชิปจะลดลง และเวลาในการตัดและความร้อนในการเจียรเพิ่มขึ้น ทั้งสองปัจจัยนี้จะเพิ่มปริมาณการเสียบ แต่เมื่อความเร็วของเส้นของล้อเจียรสูงถึงระดับหนึ่ง (เช่นสูงถึง 50m/s หรือมากกว่า) ปริมาณการเสียบของล้อเจียรจะลดลงอย่างมาก สำหรับวัสดุชิ้นงานแต่ละชิ้น มีค่าความเร็วล้อเจียรวิกฤติที่แน่นอนพร้อมปริมาณการเสียบขั้นต่ำ การผลิตสารกัดกร่อนพันธะโพลีเมอร์อนินทรีย์นั้นแทบไม่ต้องคำนึงถึงสิ่งเหล่านี้ และทฤษฎีการเจียรเกี่ยวกับสิ่งเหล่านี้จะถูกนำเสนออีกครั้งในหัวข้อพิเศษในอนาคต หากคุณต้องการดูการวิเคราะห์เพิ่มเติมในอนาคต โปรดติดตาม หากรู้สึกว่ามีคุณค่า พลังงานด้านบวกที่หัวหน้าบรรณาธิการ "มิลล์ คิง" ส่งมาจะถูกส่งผ่านการถ่ายทอด ใส่ไว้ในแวดวงเพื่อน ๆ เสียงบี๊บบาร์ระดับมืออาชีพ!
