การใช้ล้อเจียรเรซินในลูกบดเหล็ก

เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสุดท้ายของลูกเหล็กในประเทศที่ใช้ส่วนใหญ่ใช้แผ่นเหล็กหล่อเพื่อเพิ่มสารกัดกร่อนสำหรับการเจียร แต่เนื่องจากคุณภาพของแผ่นเหล็กหล่อการเพิ่มสารกัดกร่อนไม่สม่ำเสมอตัวแทนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรักษาความสะอาดและอื่น ๆ ปัจจัยส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวของลูกเหล็กไม่เสถียร โดยเฉพาะค่าการสั่นสะเทือนของลูกเหล็กนั้นไม่ลดลงง่าย ด้วยเหตุนี้ในช่วงปลายทศวรรษ 1990 จีนจึงเริ่มแนะนำล้อเจียรเรซินจากต่างประเทศ และเริ่มแปรรูปลูกเหล็กที่มีความแม่นยำสูงด้วยการวิจัยและการประยุกต์ใช้การเจียร

1 ข้อดีของการเจียรลูกเหล็กด้วยล้อเจียรเรซิน

ส่วนประกอบหลักของเรซินล้อเจียรได้แก่สารกัดกร่อน เรซิน สารทำให้เปียก ฯลฯ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะด้วยขนาดอนุภาคละเอียด ความแข็งสูง โครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอและหนาแน่น ลักษณะสม่ำเสมอและขนาดที่แม่นยำ เนื่องจากล้อเจียรเรซินมีความยืดหยุ่น แรงกดบนลูกเหล็กจึงมีน้อยในกระบวนการเจียร ภายใต้สภาวะการเจียรที่คล้ายกัน ลูกเหล็กที่ประมวลผลด้วยล้อเจียรเรซินจะมีความแม่นยำสูงกว่า คุณภาพพื้นผิวดีกว่า ค่าการสั่นสะเทือนต่ำกว่า และเอฟเฟกต์ความเงียบดีกว่าหลังจากปิดตลับลูกปืนแล้ว นอกจากนี้ล้อเจียรเรซินยังมีประสิทธิภาพการเจียรสูงและประสิทธิภาพการผลิตมากกว่าแผ่นเหล็กหล่อมากกว่า 1 เท่า แม้ว่าราคาของล้อเจียรเรซินจะสูงกว่าแผ่นเหล็กหล่อ แต่ประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง ความทนทานของล้อเจียรอยู่ในระดับสูง และต้นทุนโดยรวมยังต่ำกว่าต้นทุนการเจียรของแผ่นเหล็กหล่อ ในเวลาเดียวกัน น้ำมันเจียรพิเศษ (น้ำมัน) ของล้อเจียรเรซินเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่า และพื้นผิวของลูกเหล็กหลังการแปรรูปก็ทำความสะอาดง่าย

2 การเลือกเครื่องเจียรพร้อมล้อเจียรเรซิน

กระบวนการเจียรล้อเจียรเรซินในประเทศนั้นเริ่มแรกดำเนินการบนเครื่องขัดลูกแนวตั้ง เนื่องจากแผ่นเจียรของเครื่องมือเครื่องจักรแนวตั้งถูกวางในแนวนอน ส่งผลให้กระบวนการเจียรของล้อเจียรเรซินออกจากชิปเจียรที่ฝังอยู่ในร่องเจียร เป็นการยากที่จะเอาออกโดยการล้างน้ำยาบด ดังนั้นความยากในการถอดเศษจึงกลายเป็นความยากในการเจียรล้อเจียรเรซินสำหรับเครื่องมือกลแนวตั้ง

ด้วยเหตุนี้ เครื่องมือกลแนวนอนจึงกลายเป็นเครื่องมือกลที่ต้องการสำหรับการเจียรลูกเหล็กด้วยล้อเจียรเรซิน เครื่องเลเซอร์ลูกเหล็กซีรีส์ 3M77 ใช้รูปแบบแนวนอน การออกแบบโดยรวมแบบเปิด การออกแบบโครงเตียงและหัวใช้การออกแบบโมดูลาร์ของรางนำแบบรวมกันสูงและต่ำ (จุดศูนย์ถ่วงต่ำของโครงสร้างรูปตัว L) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของ เครื่องมือ. ฐานเครื่องจักรใช้วิธีการทางเทคโนโลยีพิเศษในการประมวลผลเพื่อกำจัดการเสียรูปที่อาจเกิดขึ้นและรับประกันความร่วมแกนและความขนานของเครื่องมือเครื่องจักรอย่างเต็มที่ ในขณะเดียวกันก็มีการนำโครงสร้างแกนหมุนพิเศษและวิธีการทางเทคโนโลยีมาใช้ และใช้ตลับลูกปืนนำเข้าและการติดตั้งเสริมซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนอย่างมากและเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับล้อเจียรเรซินเพื่อประมวลผลลูกเหล็กที่มีความแม่นยำสูง . การเคลื่อนที่ของโครงหัวสปินเดิลนั้นถูกวางตำแหน่งโดยรางนำเชิงเส้นแบบกลิ้งซึ่งมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของเครื่องมือกลสูง และเอาชนะการเปลี่ยนแปลงความขนานของดิสก์ทั้งสองอันที่เกิดจากการวางตำแหน่งของกระบอกสูบในตำแหน่งที่แตกต่างกันของเครื่องจักร เครื่องมือในระหว่างกระบวนการกดดัน การใช้การแยกความดันและกลไกการเลื่อนของเครื่องมือกลช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและเสถียรภาพของเครื่องจักรทั้งหมดได้อย่างมาก และรับประกันการประมวลผลเป็นชุดของลูกเหล็กเกรด G5 หรือแม้แต่ G3 ที่มีเสียงรบกวนต่ำ ระบบไฟฟ้าและไฮดรอลิกของเครื่องมือกลซีรีส์นี้ใช้เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ขั้นสูงและเทคโนโลยีการควบคุมสัดส่วนแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิก ซึ่งสามารถรับรู้ถึงการแปลงการควบคุมโปรแกรมสามระดับของแรงดันเริ่มต้น แรงดันปานกลาง และแรงดันละเอียด ตามเส้นทางกระบวนการ พารามิเตอร์การประมวลผล เช่น ความดันและเวลา จะถูกตั้งค่าล่วงหน้าเพื่อให้เกิดการแปลงอัตโนมัติในการทำงาน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

เครื่องมือกลแนวนอนซีรีส์ 3M77 ใช้ล้อเจียรเรซินของบริษัทญี่ปุ่น ขนาด 800 มม.×420 มม. 660 มม.×420 มม. ความหนา 30 มม. และ 50 มม. ขนาดอนุภาคที่ใช้กันทั่วไป 2000#, 3000#, 4000#, หมายเลขเนื้อเยื่อคือ 9, สารยึดเกาะคือ BZ (อายุการใช้งานยาวนาน) และ BZL3 ​​(ประสิทธิภาพการตัดที่ดี) และใช้งานได้ดี

3 การเลือกล้อเจียรเรซิน

แม้ว่าจะใช้กระบวนการบดลูกเหล็กด้วยล้อเจียรเรซิน แต่เนื่องจากขาดความเข้าใจเกี่ยวกับล้อเจียรเรซิน จึงมีความเข้าใจผิดมากมายในการเลือกเกรดล้อเจียรเรซินและโครงสร้างองค์กร เพื่อให้การประมวลผลการเจียรลูกเหล็กในอุดมคติ ไม่เกิดผลแต่อย่างใด

การเลือกล้อเจียรเรซินสำหรับการเจียรลูกเหล็กควรพิจารณาตามวัสดุลูกเหล็ก โหมดการเจียร พารามิเตอร์การเจียร ความแม่นยำในการประมวลผล และประสิทธิภาพการผลิต ก่อนอื่น ให้เลือกฉลากล้อเจียรเรซินที่เหมาะสม รวมถึงสารขัดถู ขนาดอนุภาค ระดับการยึดติด กาว โครงสร้างและขนาดของล้อเจียร เมื่อเลือกล้อเจียรเรซิน จำเป็นต้องคำนึงถึงความสามารถในการเจียรและความแม่นยำในการเจียรชิ้นงาน ล้อเจียรเรซินควรมีความทนทานปานกลาง แต่ยังต้องแน่ใจว่ามีปริมาณการใช้เพียงเล็กน้อย และรักษาความคมในตัวเองได้ดีเสมอ จากนั้นตามฉลากล้อเจียรที่เลือกเพื่อพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันการเจียรสม่ำเสมอ

ในการประมวลผลลูกเหล็ก โดยทั่วไปกระบวนการเริ่มต้นจะใช้ล้อเจียรเซรามิก (WA/C 180Z ~ 320Z) กระบวนการระดับกลางใช้ล้อเจียรเรซิน (WA500Z ~ 2000Z) และกระบวนการสุดท้ายจะใช้ล้อเจียรเรซิน (WA3000Z ~ 6000Z) .

4 การเลือกน้ำมันบดและระบบกรอง

การเลือกน้ำมันบดที่เหมาะสม การควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันบด (น้ำมัน) อย่างเคร่งครัด และการกำหนดระบบการกรองที่เหมาะสม มีความสำคัญมากในกระบวนการบดของล้อเจียรเรซิน เนื่องจากขนาดอนุภาคที่ละเอียดของล้อเจียรเรซิน ชิปเจียร อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และพันธะที่เกิดขึ้นในการประมวลผลมักจะฝังอยู่ในช่องว่างระหว่างเม็ดของล้อเจียร เพื่อให้ล้อเจียรสูญเสียความสามารถในการตัด ภายใต้สถานการณ์ปกติ ลูกบดนุ่มจะถูกใช้เพื่อทำร่องเพื่อขจัดชั้นความล้าของร่องของล้อเจียร ดังนั้นเมื่อเลือกน้ำมันเจียรจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงความสามารถในการแปรรูปรวมถึงการทำความเย็น การหล่อลื่น และการทำความสะอาด ประการที่สอง ความสะอาดของการกรองของน้ำมันบดก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน สิ่งเจือปนที่อาจเกิดขึ้นในการประมวลผลของการบดลูกเหล็กด้วยล้อเจียรเรซินคือ: สารขัดถูของล้อเจียรหลุดออกไป; ตะไบเหล็กภายใต้การบดลูกเหล็ก น้ำมันตัดไหลผ่านช่องทางของเศษ ฝุ่น สี และอื่นๆ ปัจจุบันล้อเจียรเรซินนำเข้าจากญี่ปุ่นเป็นหลัก โดยมี 2000#, 3000#, 4000#, 6000# ซึ่งเทียบเท่ากับขนาดอนุภาคผงไมโครของล้อเจียรของจีน W10, W7, W5, W2.5 สิ่งนี้ต้องการความแม่นยำในการกรองขั้นพื้นฐานถึง 10 ~ 2μm หรือประมาณนั้น ระบบกรองภายในประเทศยังต้องได้รับการปรับปรุง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเม็ดทรายที่หล่นจากล้อเจียรเรซินที่เกิดจากปัญหาการกรองของระบบ ยังคงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการปรับปรุงคุณภาพต่อไป ของลูกเหล็ก เมื่อเปรียบเทียบกับการเจียรแผ่นเหล็กหล่อ สมบัติทางกลของการตัดการทำให้เป็นของเหลวมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ปริมาณสิ่งสกปรกทางกายภาพและขนาดของอนุภาคในน้ำมันตัดกลึงจะแตกต่างกัน ดังนั้นผลกระทบต่อพื้นผิวและค่าการสั่นสะเทือนของลูกเหล็กจึงค่อนข้างมากขึ้นและตรงกว่า ดังนั้นการเลือกระบบการกรองในอุดมคติจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก นอกจากนี้การควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันบด (น้ำมัน) ก็มีความสำคัญเช่นกัน จากข้อมูลของบริษัทญี่ปุ่น การควบคุมอุณหภูมิของของเหลวในการบด (น้ำมัน) ในการบดลูกเหล็กที่มีความแม่นยำด้วยล้อเจียรเรซินนั้นเข้มงวดมาก โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 25 องศา

5 การติด การติดตั้ง และการตกแต่งล้อเจียรเรซิน

เมื่อเชื่อมล้อเจียรเรซิน ต้องทำความสะอาดล้อเจียรก่อนแล้วจึงเชื่อมติด มิฉะนั้นจะติดแน่นได้ยาก

การตกแต่งล้อเจียรแบบหมุนทำได้โดยอุปกรณ์ตกแต่งล้อเจียร เครื่องแต่งหินเจียรขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก และเครื่องแต่งหินเจียรจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงเพื่อสิ้นสุดการแต่งหินเจียร ปรับบล็อกการตกแต่งเพชรเพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวล้อเจียรที่เสร็จแล้วจะเรียบ จำเป็นต้องถอดการตกแต่งจานเจียรแบบตายตัวออกจากเครื่องมือกล

6 คำกล่าวปิดท้าย

ปัจจุบันล้อเจียรเรซินถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องขัดลูกเหล็กแนวนอนซีรีส์ 3M77 โดยใช้กระบวนการ "บดแทนการเจียร" ของล้อเจียรเรซินประสบความสำเร็จในการประมวลผลลูกเหล็กแบริ่งเสียงรบกวนต่ำ G10 ~ G5

แม้ว่ากระบวนการเจียรลูกเหล็กด้วยล้อเจียรเรซินจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจ แต่ก็ไม่ได้สมบูรณ์แบบและยังคงมีปัญหามากมาย ตัวอย่างเช่นวิธีการตกแต่งแผ่นดิสก์ล้อเจียรคงที่และร่องอัตโนมัติของแผ่นดิสก์บนเครื่องมือกล วิธีการกำหนดค่าระบบการกรองที่เหมาะสมตามรายละเอียดของล้อเจียรและองค์ประกอบของน้ำมันเจียรเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการกรองของน้ำมันเจียร วิธีรวบรวมแนวคิดการออกแบบด้านมนุษยธรรม สุขภาพ และสิ่งแวดล้อมในการออกแบบเครื่องมือกล การตระหนักถึงการลดการสั่นสะเทือน การลดเสียงรบกวน และการแยกแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนบนเครื่องมือกลจะเป็นทิศทางของการวิจัยในอนาคต